系統(tǒng)概述

       TK-1200型廠界/廠區(qū)氣態(tài)污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)，*自主研發(fā)，性能指標(biāo)達(dá)到并超越水平，具有超高的系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全可靠性，測量結(jié)果實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，且維護(hù)少，運(yùn)行成本低。滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對廠區(qū)、廠界及周邊大氣污染物的監(jiān)測要求

voc檢測儀的含量voc在線監(jiān)測發(fā)電廠聯(lián)網(wǎng)

儀表，監(jiān)測結(jié)果上傳至上位機(jī)，形成數(shù)據(jù)及報(bào)表，并通過數(shù)采儀上傳至相關(guān)部門或輸送至 DCS。

監(jiān)測物質(zhì)

      該系統(tǒng)非常適用于廠界/廠區(qū)中揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）：總烴、甲烷、非甲烷總烴、苯系物、氯苯、甲醇、氯乙烯、丙烯腈羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳；無機(jī)氣態(tài)污染物：硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、氨氣、一氧化氮、二氧化氮臭氧、氮氧化物；顆粒物：PM2.5、PM10、TSP；空氣質(zhì)量：TVOC、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、二氧化硫、顆粒物等一種或多種參數(shù)監(jiān)測voc檢測儀的含量voc在線監(jiān)測發(fā)電廠聯(lián)網(wǎng)

企業(yè)邊界大氣污染自動(dòng)監(jiān)控、職業(yè)環(huán)境空氣污染自動(dòng)監(jiān)控

重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)園區(qū)空氣污染自動(dòng)監(jiān)控 、工作場所空氣污染自動(dòng)監(jiān)控 

三、系統(tǒng)特點(diǎn)

1、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)

      符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求

      結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)監(jiān)測

2、運(yùn)行穩(wěn)定安全，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠

      采樣管線選用聚四氟乙烯、硼硅酸鹽玻璃或耐腐蝕、惰性化材質(zhì)，減少管路吸附造成的損失

      全管路保溫伴熱，避免高沸點(diǎn)烴類物質(zhì)冷凝“積油”及部件腐蝕

3、無人值守、操作方便

      具有自我保護(hù)功能，氣源供應(yīng)不足時(shí)，火焰熄滅，關(guān)閉氫氣空氣。

      自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行功能，開機(jī)、氣源供應(yīng)恢復(fù)或意外斷電恢復(fù)后自動(dòng)運(yùn)行。

      具備自動(dòng)校準(zhǔn)功能，實(shí)現(xiàn)無人值守。

四、系統(tǒng)組成

采樣系統(tǒng)：采樣總管

預(yù)處理系統(tǒng)：正壓防爆型、常規(guī)型

控制系統(tǒng)及軟件：上位機(jī)工控系統(tǒng)、系統(tǒng)控制軟件

揮發(fā)性有機(jī)物：非甲烷總烴、苯系物、非甲烷總烴 /苯系物、有機(jī)硫

無機(jī)氣態(tài)污染物：二氧化硫/硫化氫、氨氣/氮氧化物、一氧化碳、臭氧

空氣質(zhì)量：小型空氣監(jiān)測站、微型空氣監(jiān)測站

顆粒物：PM2.5/PM10/TSP

氣源 ：零氣發(fā)生器、氫氣發(fā)生器、空氣壓縮機(jī)、氮?dú)獍l(fā)生器

輔助監(jiān)測：氣象參數(shù)

脫硫方法的分析比較

煙氣脫硫工藝按照脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，可分為濕法、半干法和干法三種脫硫工藝。

2.1濕法脫硫

濕法煙氣脫硫是利用液體吸收劑洗滌含SO2煙氣，達(dá)到凈化煙氣目的。通常設(shè)置于煙氣脫硫系統(tǒng)末端、除塵器之后，具有脫硫反應(yīng)速度快、效率高、脫硫劑利用率高等特點(diǎn)，適用于大型燃煤火電機(jī)組煙氣脫硫。石灰石-石膏法是目前世界上技術(shù)成熟，實(shí)用業(yè)績多的濕法脫硫工藝[5]。但濕法煙氣脫硫工藝初投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、產(chǎn)生廢水，且脫硫過程溫降大、脫硫后煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度，不利于煙囪排氣的擴(kuò)散，易產(chǎn)生“白煙”，需二次加熱，脫硫后的副產(chǎn)物處理難。

2.2半干法脫硫

半干法煙氣脫硫工藝是利用煙氣顯熱蒸發(fā)脫硫劑反應(yīng)中的水分，終產(chǎn)物為干粉狀[6]。半干法煙氣脫硫工藝無廢水產(chǎn)生、脫硫效率較高(低于濕法煙氣脫硫、高于干法煙氣脫硫)、投資較少、運(yùn)行成本較低、無有色煙羽產(chǎn)生，適用于中低硫煙氣治理系統(tǒng)。半干法煙氣脫硫工藝分為旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法(SprayDryerAbsorber，SDA)和循環(huán)流化床法(CirculatingFluidizedBed，CFB)。

(1)旋轉(zhuǎn)噴霧法(SDA法)

旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法是利用噴霧干燥的原理，將吸收劑漿液霧化噴入吸收塔與煙氣中的SO2反應(yīng)，同時(shí)吸收煙氣中的熱量蒸發(fā)水分，脫硫產(chǎn)物以干粉態(tài)排出[7]。SDA法關(guān)鍵設(shè)備是高速旋轉(zhuǎn)霧化器，通過它將吸收劑漿液霧化成細(xì)小霧滴與煙氣充分接觸進(jìn)行傳質(zhì)傳熱反應(yīng)。噴嘴的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到15000～20000r/min，與霧化效果、脫硫效率成正比。

(2)循環(huán)流化床法(CFB法)

循環(huán)流化床法是以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，煙氣從底部通過文丘里管進(jìn)入循環(huán)流化床吸收塔內(nèi)，與具有較大比表面積的脫硫劑顆粒接觸。在煙氣流作用下，脫硫劑顆粒形成沸騰流化態(tài)，大大提高脫硫劑與SO2反應(yīng)接觸時(shí)間，提高脫硫反應(yīng)速度和效率[8]。循環(huán)流化床法與旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法相比，具有投資省、脫硫效率高、脫硫劑利用效率高等優(yōu)勢，但運(yùn)行成本高、抗負(fù)荷波動(dòng)能力差。

2.3干法脫硫(SDS法)

干法煙氣脫硫工藝是脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行的煙氣脫硫工藝。干法煙氣脫硫工藝具有無廢水排放、設(shè)備腐蝕小、脫硫過程溫降小、投資省和占地小等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低、脫硫反應(yīng)速度慢等缺點(diǎn)，適用于含硫量不高、煙氣量較少的煙氣脫硫處理。